Mengapa Menggunakan Teknologi Salutan Dip Spin?

Disiarkan pada 11-01-2019Tiga syarat perniagaan, satu kawal selia dan dua berkaitan prestasi mendorong pengeluar pengikat, klip dan setem kecil yang berkaitan untuk mempertimbangkan penggunaan teknologi salutan putaran celup.
Pertama, pengawal selia alam sekitar terus menumpukan perhatian mereka pada penyaduran.Kedua, bilangan dan volum aplikasi yang memerlukan prestasi salutan tinggi dari segi semburan garam, penarafan Kesternich dan ketegangan tork yang konsisten semakin meningkat.Sapukan salutan putaran celup pada plat zink nipis untuk membungkus zink adalah jawapan yang berkesan dan menjimatkan kos.Keputusan ujian semburan garam boleh ditingkatkan daripada 120 hingga 1,000 jam biasa menggunakan kaedah ini.Ia juga lebih baik daripada kebanyakan alternatif dari perspektif alam sekitar.Akhir sekali, kerosakan hidrogen adalah kebimbangan yang berterusan, dan dip/spin telah menunjukkan keupayaan untuk mengurangkan atau menghapuskan masalah ini dengan ketara.
Putaran celup ialah satu proses di mana produk diletakkan di dalam bakul jejaring, direndam dalam larutan salutan dan dipintal untuk mengeluarkan salutan yang berlebihan.Suhu dan kelikatan salutan, masa rendaman, arah putaran dan halaju serta kaedah penyembuhan adalah antara pembolehubah yang membolehkan pengguna menyesuaikan resipi proses dan mencapai hasil yang tepat dan boleh diulang.
Turut ketara ialah keupayaan celup/putaran untuk meminimumkan kos kedua-dua bahan salutan dan pelupusan sisa.Ini disebabkan oleh kecekapan pemindahan purata 98 ​​peratus atau lebih tinggi.
Sistem putaran celup seperti yang dihasilkan oleh Spring Tools, Portage, Michigan, adalah paling berfaedah untuk bahagian kecil dengan beberapa kontur serta yang boleh disalut secara pukal tanpa melekat antara satu sama lain.Dan walaupun terdapat pengecualian yang ketara (satu pengeluar pengikat memasang bolt bersaiz lebih besar untuk pemprosesan celup/pusing), kecekapan proses optimum direalisasikan dengan komponen yang berukuran 10 inci atau kurang panjang dan kurang daripada dua inci diameter.
Walaupun mesin basuh dan komponen rata lain disalut dengan teknik lain dengan lebih cekap, celup/putaran amat sesuai untuk bumbung dan pengikat pembinaan lain, pengapit, spring, gelang-o, bolt-u, paku dan skru, pelekap motor dan banyak peranti lain yang digunakan. untuk kemasan mekanikal.
Teknologi putaran celup serasi dengan semua jenis salutan utama yang digunakan dalam kemasan pengikat;khususnya, salutan yang menggabungkan rintangan tinggi terhadap kakisan kimia dan galvanik/dwilogam dengan kestabilan UV, sifat anti-galling dan/atau ciri anti-getaran.Kebanyakannya juga akan serasi dengan pengedap, pelekat dan tampalan pengunci dan akan kering apabila disentuh apabila sembuh.Jenis salutan khusus yang terlibat termasuk fluorokarbon, kaya zink, logam seramik (berasaskan aluminium dengan lapisan atas organik atau bukan organik) dan sistem bawaan air.
Proses putaran celup merangkumi tiga langkah: 1) Pembersihan dan prarawatan;2) Aplikasi salutan;dan 3) Penawar.Pengeluar pengikat biasanya menggunakan kersik 80 hingga 100 mesh aluminium oksida untuk mengeluarkan oksida dan skala rawatan haba.Zink fosfat mikro, sederhana atau kristal berat ialah prarawatan yang digemari jika perlu, walaupun terdapat beberapa salutan celup/putaran yang boleh digunakan pada keluli terdedah.
Selepas pengeringan, bahagian-bahagian dimasukkan ke dalam bakul bergaris dawai.Jika pemuatan adalah automatik, sistem menghantar bahagian ke corong penimbang timbang dengan pemberat kelompok yang telah ditetapkan.Selepas dimuatkan, bahagian dipindahkan ke dalam ruang celup/pusing dan ke platform putaran berputar di mana ia dikunci di tempatnya.Bekas salutan, diletakkan betul-betul di bawah, kemudian dinaikkan untuk menenggelamkan bakul bahagian dalam salutan.
Apabila masa rendaman selesai, bekas salutan jatuh ke satu titik di mana bakul masih berada di dalam bekas, tetapi melebihi paras cecair.Bakul itu kemudiannya disentrifugasi.
Kitaran putaran biasa ialah satu arah selama 20 hingga 30 saat, brek penuh, kemudian putaran terbalik untuk tempoh yang sama.Tindakan brek mengorientasikan semula bahagian untuk menanggalkan salutan dari ceruk dengan paling cekap.Apabila dip/spin selesai, bekas salutan diturunkan sepenuhnya dan bakul dijajarkan semula, dibuka kunci dan dikeluarkan.Pemuatan semula berlaku dan proses diulang.
Bahan salutan diletakkan di dalam bekas keluli dan dimasukkan dan dikeluarkan melalui pintu akses sisi.Perubahan warna dicapai dalam 10 hingga 15 minit dengan hanya mengeluarkan bekas salutan dan bakul asal dan menggantikannya dengan yang baharu.Salutan disimpan dalam bekas celup/putar, yang dimeterai dengan penutup logam atau polietilena.Bakul jejaring dibersihkan menggunakan rendaman pelarut atau letupan pasir atau pelapik mesh sahaja diproses dalam ketuhar yang terbakar.
Beberapa salutan digunakan dalam kemasan pengikat kering udara.Untuk 90 peratus tambah yang memerlukan haba, garisan celup/putaran yang lebih kecil menggabungkan ketuhar kelompok;peralatan yang lebih besar menggabungkan ketuhar tali pinggang penghantar.Tali pinggang penghantar bersaiz mengikut bahagian.Bahagian bersalut dimuatkan terus ke tali pinggang ketuhar dan disebarkan secara manual ke atas lebar.Atau, ia dipunggah ke atas dulang getaran yang menjarakkan bahagian di atas tali pinggang ketuhar secara automatik.
Kitaran penyembuhan berkisar antara lima hingga 30 minit;suhu logam puncak yang ideal ialah 149 hingga 316F.Stesen penyejukan udara paksa mengembalikan suhu produk kepada ambien hampir.
Peralatan putaran celup dihasilkan dalam saiz yang berskala mengikut keperluan proses.Apabila kelompok produk adalah kecil dan banyak perubahan warna diperlukan, sistem kecil, dengan bakul diameter 10 inci, kapasiti 750 lb/jam dan kelajuan putaran dari sifar hingga 900 rpm akan disyorkan.Sistem jenis ini akan menampung operasi manual, di mana pengendali memuatkan bakul dan mengendalikan bahagian celup dan putaran kitaran menggunakan injap tangan atau automasi separa di mana pemuatan/pemunggahan adalah manual, tetapi kitaran dikawal oleh PLC.
Mesin bersaiz sederhana, sesuai untuk kebanyakan kedai kerja menggunakan bakul berdiameter 16 inci dengan volum boleh guna satu kaki padu. Kapasiti adalah lebih kurang 150 paun.Sistem ini biasanya akan memproses sehingga 4,000 paun/jam produk dan kelajuan putaran sehingga 450 rpm.
Pengeluar pengikat terbesar dan kedai kerja kemasan biasanya terbaik dihidangkan dengan sistem menggunakan bakul diameter 24 inci dan mempunyai kelajuan putaran sehingga 400 rpm.