1. Penyahgris
Penyahgaraman adalah untuk mengeluarkan gris dari permukaan bahan kerja dan memindahkan gris ke dalam bahan larut atau mengemulsi dan menyebarkan gris agar sekata dan stabil dalam cecair mandi berdasarkan kesan saponifikasi, pelarutan, pembasahan, penyebaran dan pengemulsian pada pelbagai jenis gris daripada penyahgris. ejen.Kriteria penilaian kualiti nyahgris ialah: permukaan bahan kerja tidak sepatutnya mempunyai gris visual, emulsi atau kotoran lain selepas nyahgris, dan permukaannya hendaklah dibasahi sepenuhnya oleh air selepas dicuci.Kualiti nyahgris terutamanya bergantung kepada lima faktor, termasuk kealkalian bebas, suhu larutan nyahgris, masa pemprosesan, tindakan mekanikal, dan kandungan minyak larutan nyahgris.
1.1 Kealkalian bebas (FAL)
Hanya kepekatan agen penyahgris yang sesuai boleh mencapai kesan terbaik.Kealkalian bebas (FAL) larutan penyahgris hendaklah dikesan.FAL yang rendah akan mengurangkan kesan penyingkiran minyak, dan FAL yang tinggi akan meningkatkan kos bahan, meningkatkan beban pada pencucian selepas rawatan, dan juga mencemarkan permukaan pengaktifan dan fosfat.
1.2 Suhu larutan nyahgris
Setiap jenis larutan penyahgris hendaklah digunakan pada suhu yang paling sesuai.Jika suhu lebih rendah daripada keperluan proses, penyelesaian nyahgris tidak boleh memberikan permainan penuh kepada nyahgris;jika suhu terlalu tinggi, penggunaan tenaga akan meningkat, dan kesan negatif akan muncul, jadi agen penyahgris menyejat dengan cepat dan kelajuan pengeringan permukaan yang cepat, yang akan menyebabkan karat, bintik alkali dan pengoksidaan dengan mudah, menjejaskan kualiti phosphating proses berikutnya. .Kawalan suhu automatik juga harus ditentukur secara tetap.
1.3 Masa pemprosesan
Penyelesaian nyahgris mestilah bersentuhan penuh dengan minyak pada bahan kerja untuk masa sentuhan dan tindak balas yang mencukupi, untuk mencapai kesan nyahgris yang lebih baik.Walau bagaimanapun, jika masa nyahgris terlalu lama, kekusaman permukaan bahan kerja akan meningkat.
1.4 Tindakan mekanikal
Peredaran pam atau pergerakan bahan kerja dalam proses nyahgris, ditambah dengan tindakan mekanikal, boleh menguatkan kecekapan penyingkiran minyak dan memendekkan masa mencelup dan membersihkan;kelajuan penyahcairan semburan adalah lebih daripada 10 kali lebih cepat daripada penyahcairan pencelupan.
1.5 Kandungan minyak larutan nyahgris
Penggunaan kitar semula cecair mandi akan terus meningkatkan kandungan minyak dalam cecair mandi, dan apabila kandungan minyak mencapai nisbah tertentu, kesan nyahgris dan kecekapan pembersihan agen nyahgris akan menurun dengan ketara.Kebersihan permukaan bahan kerja yang dirawat tidak akan bertambah baik walaupun kepekatan tinggi larutan tangki dikekalkan dengan menambahkan bahan kimia.Cecair penyahgris yang telah tua dan merosot mesti diganti untuk keseluruhan tangki.
2. Asam jeruk
Karat berlaku pada permukaan keluli yang digunakan untuk pembuatan produk apabila ia digulung atau disimpan dan diangkut.Lapisan karat dengan struktur longgar dan tidak boleh dilekatkan dengan kuat pada bahan asas.Oksida dan besi logam boleh membentuk sel primer, yang seterusnya menggalakkan kakisan logam dan menyebabkan salutan musnah dengan cepat.Oleh itu, karat mesti dibersihkan sebelum mengecat.Karat sering disingkirkan dengan penjerukan asid.Dengan kelajuan penyingkiran karat yang cepat dan kos yang rendah, penjerukan asid tidak akan mengubah bentuk bahan kerja logam dan boleh menghilangkan karat di setiap sudut.Penjerukan hendaklah memenuhi keperluan kualiti iaitu tiada oksida yang boleh dilihat secara visual, karat dan goresan berlebihan pada bahan kerja jeruk.Faktor-faktor yang mempengaruhi kesan penyingkiran karat adalah seperti berikut.
2.1 Keasidan bebas (FA)
Mengukur keasidan bebas (FA) tangki penjerukan adalah kaedah penilaian yang paling langsung dan berkesan untuk mengesahkan kesan penyingkiran karat tangki penjerukan.Jika keasidan bebas rendah, kesan penyingkiran karat adalah lemah.Apabila keasidan bebas terlalu tinggi, kandungan kabus asid dalam persekitaran kerja adalah besar, yang tidak kondusif untuk perlindungan buruh;permukaan logam terdedah kepada "over-etching";dan sukar untuk membersihkan sisa asid, mengakibatkan pencemaran larutan tangki berikutnya.
2.2 Suhu dan masa
Kebanyakan penjerukan dijalankan pada suhu bilik, dan penjerukan yang dipanaskan perlu dilakukan dari 40 ℃ hingga 70 ℃.Walaupun suhu mempunyai kesan yang lebih besar terhadap peningkatan kapasiti penjerukan, suhu yang terlalu tinggi akan memburukkan kakisan bahan kerja dan peralatan dan mempunyai kesan buruk kepada persekitaran kerja.Masa penjerukan hendaklah sesingkat mungkin apabila karat telah dikeluarkan sepenuhnya.
2.3 Pencemaran dan penuaan
Dalam proses penyingkiran karat, larutan asid akan terus membawa masuk minyak atau kekotoran lain, dan kekotoran terampai boleh dikeluarkan dengan mengikis.Apabila ion besi larut melebihi kandungan tertentu, kesan penyingkiran karat larutan tangki akan dikurangkan dengan banyak, dan ion besi yang berlebihan akan dicampur ke dalam tangki fosfat dengan sisa permukaan bahan kerja, mempercepatkan pencemaran dan penuaan larutan tangki fosfat, dan menjejaskan kualiti phosphating bahan kerja secara serius.
3. Pengaktifan permukaan
Ejen pengaktif permukaan boleh menghilangkan kesamarataan permukaan bahan kerja akibat penyingkiran minyak oleh alkali atau penyingkiran karat dengan penjerukan, supaya sejumlah besar pusat kristal yang sangat halus terbentuk pada permukaan logam, sekali gus mempercepatkan kelajuan tindak balas fosfat dan menggalakkan pembentukan. daripada salutan fosfat.
3.1 Kualiti air
Karat air yang serius atau kepekatan tinggi ion kalsium dan magnesium dalam larutan tangki akan menjejaskan kestabilan larutan pengaktifan permukaan.Pelembut air boleh ditambah semasa menyediakan penyelesaian tangki untuk menghapuskan kesan kualiti air pada penyelesaian pengaktifan permukaan.
3.2 Gunakan masa
Agen pengaktif permukaan biasanya diperbuat daripada garam titanium koloid yang mempunyai aktiviti koloid.Aktiviti koloid akan hilang selepas agen digunakan untuk jangka masa yang lama atau ion kekotoran meningkat, mengakibatkan pemendapan dan lapisan cecair mandian.Jadi cecair mandi mesti diganti.
4. Fosfat
Fosfat ialah proses tindak balas kimia dan elektrokimia untuk membentuk salutan penukaran kimia fosfat, juga dikenali sebagai salutan fosfat.Larutan zink fosfat suhu rendah biasanya digunakan dalam mengecat bas.Tujuan utama fosfat adalah untuk memberi perlindungan kepada logam asas, mencegah logam daripada kakisan ke tahap tertentu, dan meningkatkan keupayaan lekatan dan pencegahan kakisan lapisan filem cat.Phosphating adalah bahagian paling penting dalam keseluruhan proses prarawatan, dan mempunyai mekanisme tindak balas yang rumit dan banyak faktor, jadi lebih rumit untuk mengawal proses pengeluaran cecair mandian fosfat daripada cecair mandian yang lain.
4.1 Nisbah asid (nisbah jumlah keasidan kepada keasidan bebas)
Peningkatan nisbah asid boleh mempercepatkan kadar tindak balas phosphating dan membuat phosphatingsalutanlebih nipis.Tetapi nisbah asid yang terlalu tinggi akan menjadikan lapisan salutan terlalu nipis, yang akan menyebabkan abu kepada bahan kerja fosfat;nisbah asid yang rendah akan memperlahankan kelajuan tindak balas phosphating, mengurangkan rintangan kakisan, dan menjadikan kristal phosphating bertukar kasar dan berliang, sekali gus membawa kepada karat kuning pada bahan kerja phosphating.
4.2 Suhu
Jika suhu cecair mandian dinaikkan dengan sewajarnya, kelajuan pembentukan salutan dipercepatkan.Tetapi suhu yang terlalu tinggi akan menjejaskan perubahan nisbah asid dan kestabilan cecair mandi, dan meningkatkan jumlah sanga daripada cecair mandi.
4.3 Jumlah sedimen
Dengan tindak balas fosfat yang berterusan, jumlah sedimen dalam cecair mandi akan meningkat secara beransur-ansur, dan sedimen yang berlebihan akan menjejaskan tindak balas antara muka permukaan bahan kerja, mengakibatkan salutan fosfat kabur.Jadi cecair mandi mesti dituangkan mengikut jumlah bahan kerja yang diproses dan masa penggunaan.
4.4 Nitrit NO-2 (kepekatan agen pemecut)
NO-2 boleh mempercepatkan kelajuan tindak balas fosfat, meningkatkan ketumpatan dan rintangan kakisan salutan fosfat.Kandungan NO-2 yang terlalu tinggi akan menjadikan lapisan salutan mudah menghasilkan bintik putih, dan kandungan yang terlalu rendah akan mengurangkan kelajuan pembentukan salutan dan menghasilkan karat kuning pada salutan fosfat.
4.5 Radikal sulfat SO2-4
Kepekatan larutan penjerukan yang terlalu tinggi atau kawalan pencucian yang lemah dengan mudah boleh meningkatkan radikal sulfat dalam cecair mandian fosfat, dan ion sulfat yang terlalu tinggi akan melambatkan kelajuan tindak balas fosfat, mengakibatkan kristal salutan fosfat yang kasar dan berliang, dan mengurangkan rintangan kakisan.
4.6 Ion ferus Fe2+
Kandungan ion ferus yang terlalu tinggi dalam larutan fosfat akan mengurangkan rintangan kakisan salutan fosfat pada suhu bilik, menjadikan salutan fosfat kristal kasar pada suhu sederhana, meningkatkan sedimen larutan fosfat pada suhu tinggi, menjadikan larutan berlumpur, dan meningkatkan keasidan bebas.
5. Penyahaktifan
Tujuan penyahaktifan adalah untuk menutup liang salutan fosfat, meningkatkan rintangan kakisannya, dan terutamanya meningkatkan keseluruhan lekatan dan rintangan kakisan.Pada masa ini, terdapat dua cara penyahaktifan, iaitu, kromium dan bebas kromium.Walau bagaimanapun, garam bukan organik beralkali digunakan untuk penyahaktifan dan kebanyakan garam mengandungi fosfat, karbonat, nitrit dan fosfat, yang boleh merosakkan lekatan jangka panjang dan rintangan kakisan.salutan.
6. Mencuci air
Tujuan mencuci air adalah untuk mengeluarkan sisa cecair pada permukaan bahan kerja daripada cecair mandi sebelumnya, dan kualiti pencucian air secara langsung mempengaruhi kualiti fosfat bahan kerja dan kestabilan cecair mandi.Aspek-aspek berikut hendaklah dikawal semasa membasuh cecair mandian dengan air.
6.1 Kandungan sisa enap cemar tidak boleh terlalu tinggi.Kandungan yang terlalu tinggi cenderung menyebabkan abu pada permukaan bahan kerja.
6.2 Permukaan bendalir mandian hendaklah bebas daripada kekotoran terampai.Cucian air limpahan sering digunakan untuk memastikan tiada minyak terampai atau kekotoran lain pada permukaan bendalir mandian.
6.3 Nilai pH cecair mandian hendaklah hampir kepada neutral.Nilai pH yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mudah menyebabkan penyaluran cecair mandian, sekali gus menjejaskan kestabilan cecair mandian seterusnya.
Masa siaran: Mei-23-2022