berita-bg

Struktur filem Dacromet dan ciri prestasi

Disiarkan pada 10-09-2018Filem Dacromet terdiri daripada zink logam bersisik halus, serbuk aluminium dan kromat.Ia adalah salutan logam kelabu perak matt yang diperolehi selepas disalut dan dibakar.Ia juga dipanggil salutan kepingan zink.Walaupun salutan Dacromet kelihatan seperti lapisan elektrogalvani tradisional, salutan Dacromet mempunyai kelebihan yang tidak dapat dipadankan oleh lapisan bersalut zink tradisional:

 

1) Tiada hidrogen rapuh.Proses Dacromet adalah bebas asid dan tidak mempunyai masalah resapan hidrogen.Ia amat sesuai untuk bolt berkekuatan tinggi dan bahagian elastik selepas pengawetan pada suhu yang lebih tinggi.

 

2) Proses ini bebas pencemaran.Proses rawatan Dacromet pada asasnya bebas daripada tiga bahan buangan, jadi ia hampir tidak menyebabkan pencemaran alam sekitar.

 

3) Sangat tahan terhadap kakisan.Filem Dacromet sangat nipis, tetapi kesan perlindungannya pada bahagian keluli adalah 7-10 kali ganda daripada lapisan zink saduran dengan ketebalan yang sama.Salutan Dacromet yang diperolehi dengan tiga salutan dan tiga-baking mempunyai rintangan semburan garam neutral lebih daripada 1000j.

 

4) Kebolehtelapan yang tinggi dan rintangan haba yang sangat baik.Proses rawatan Dacromet diresapi atau disalut, dan tidak ada masalah penyaduran yang lemah dan keupayaan penyaduran dalam disebabkan oleh struktur rumit bahan kerja, dan salutan boleh digunakan secara berterusan untuk masa yang lama dalam persekitaran 250 darjah, dan kakisan rintangan dikekalkan, penampilan tidak terjejas.

 

5) Rintangan kakisan elektrokimia kepada dwilogam zink-aluminium.Kebanyakan lapisan zink berfungsi dengan baik dengan substrat aluminium atau keluli untuk menghasilkan mikrobateri bimetal yang biasa, dan kepingan aluminium dalam salutan Dacromet menghapuskan fenomena ini.

 

6) Keupayaan salutan semula yang sangat kuat.Salutan Dacromet mempunyai kebolehsalut semula yang baik dan boleh dikenakan pengecatan sekunder pada permukaan bahan kerja selepas diproses.


Masa siaran: Jan-13-2022