Hakisan ialah kerosakan atau kemerosotan bahan atau sifatnya yang disebabkan oleh tindakan alam sekitar.Kebanyakan kakisan berlaku dalam persekitaran atmosfera, yang mengandungi komponen menghakis dan faktor menghakis seperti oksigen, kelembapan, perubahan suhu dan bahan cemar.
Kakisan semburan garam adalah bentuk kakisan atmosfera yang biasa dan paling merosakkan.Kakisan semburan garam pada permukaan bahan logam disebabkan oleh ion klorida yang terkandung dalam permukaan logam menembusi melalui lapisan pengoksidaan dan lapisan pelindung dan tindak balas elektrokimia logam dalaman.Pada masa yang sama, ion klorida mengandungi sejumlah tenaga penghidratan, yang mudah diserap dalam liang permukaan logam dan retak dan menggantikan oksigen dalam lapisan oksida, dengan itu mengubah oksida tidak larut menjadi klorida larut dan pasif. keadaan permukaan menjadi permukaan aktif.
garamsemburan perlindungan kakisanujian ialah ujian alam sekitar yang kebanyakannya menggunakan keadaan persekitaran semburan garam simulasi tiruan yang dicipta oleh peralatan ujian semburan garam untuk menilai rintangan kakisan produk atau bahan logam.Ia dibahagikan kepada dua jenis ujian: ujian pendedahan persekitaran semula jadi, dan ujian persekitaran semburan garam simulasi dipercepatkan secara buatan.
Dalam ujian persekitaran semburan garam simulasi buatan, ruang ujian semburan garam dengan isipadu ruang tertentu digunakan, dan persekitaran semburan garam dihasilkan dengan menggunakan kaedah buatan dalam isipadu ruangnya, untuk menilai prestasi dan kualiti kakisan semburan garam. rintangan produk.
Kepekatan garam klorida dalam persekitaran semburan garam boleh menjadi beberapa kali atau berpuluh-puluh kali kandungan semburan garam dalam persekitaran semula jadi biasa, sekali gus meningkatkan kadar kakisan dan sangat mengurangkan masa untuk mendapatkan keputusan.Sebagai contoh, ia mungkin mengambil masa satu tahun untuk menghakis apabila menguji sampel produk dalam persekitaran pendedahan semula jadi, manakala anda boleh mendapatkan keputusan ujian yang serupa hanya selepas 24 jam dalam persekitaran semburan garam simulasi tiruan.
Semburan garam simulasi makmal boleh dibahagikan kepada empat kategori.
(1) Ujian semburan garam neutral (ujian NSS) adalah kaedah ujian kakisan dipercepatkan yang paling awal dan paling banyak digunakan.Ia menggunakan larutan air garam natrium klorida 5%, dengan nilai pH diselaraskan kepada julat neutral (6.5~7.2) sebagai larutan semburan.Suhu ujian ialah 35 ℃, dan kadar pemendapan semburan garam yang diperlukan ialah 1~2ml/80cm/j.
(2) Ujian semburan garam asid asetik (ujian ASS) dibangunkan berdasarkan ujian semburan garam neutral.Ia berada dalam larutan natrium klorida 5% dengan beberapa asid asetik glasier, supaya nilai PH larutan dikurangkan kepada kira-kira 3, larutan menjadi berasid, dan semburan garam yang terbentuk akhirnya menjadi berasid daripada semburan garam neutral.Kadar kakisannya adalah kira-kira 3 kali lebih cepat daripada ujian NSS.
(3) Ujian semburan asetat dipercepatkan garam tembaga (ujian CASS) ialah ujian kakisan semburan garam pesat asing yang baru dibangunkan.Suhu ujian ialah 50 ℃.Sebilangan kecil garam kuprum-kuprum klorida ditambah ke dalam larutan garam untuk menyebabkan kakisan dengan kuat.Kadar kakisannya adalah kira-kira 8 kali ganda daripada ujian NSS.
(4) Ujian semburan garam berselang-seli ialah ujian semburan garam yang komprehensif, yang sebenarnya merupakan ujian semburan garam neutral ditambah kelembapan berterusan dan ujian haba.Ia digunakan terutamanya untuk produk jenis rongga.Melalui penembusan persekitaran pasang surut, kakisan semburan garam dihasilkan bukan sahaja pada permukaan tetapi juga di dalam produk.Produk ditukar secara bergilir-gilir antara semburan garam dan persekitaran kelembapan dan haba, dan kemudian sifat elektrik dan mekanikal produk harus dinilai untuk sebarang perubahan.
Penentuan keputusan
Keputusan ujian ujian semburan garam biasanya diberikan dalam bentuk kualitatif dan bukannya kuantitatif.Terdapat empat kaedah penentuan khusus.
(1) Kaedah penentuan penarafan.
Dalam kaedah ini, bahagikan nisbah kawasan kakisan dan jumlah kawasan kepada beberapa tahap, dan tentukan tahap tertentu sebagai asas yang layak untuk penentuan.Kaedah ini sesuai untuk penilaian sampel rata.
(2) Kaedah penentuan timbangan.
Melalui menimbang berat sampel sebelum dan selepas ujian kakisan, kira berat yang hilang akibat kakisan, dan menilaiperlindungan kakisan semburankualiti sampel.Kaedah ini amat sesuai untuk penilaian kualiti rintangan kakisan logam tertentu.
(3) Kaedah analisis statistik data kakisan.
Kaedah ini memberikan tahap keyakinan mereka bentuk ujian kakisan, menganalisis data kakisan dan menentukan data kakisan, yang digunakan terutamanya untuk analisis dan statistik kakisan, dan bukannya khusus untuk penentuan kualiti produk.
Ujian semburan garam keluli tahan karat
Sejak dicipta pada awal abad kedua puluh, ujian semburan garam telah sangat digemari oleh pengguna bahan tahan kakisan kerana kelebihannya termasuk mengurangkan masa dan kos, dapat menguji pelbagai bahan, dan memberikan hasil yang mudah dan jelas.
Dalam amalan, ujian semburan garam keluli tahan karat adalah yang paling banyak diketahui, dan pengamal mesti biasa dengan berapa jam ujian semburan garam boleh bertahan untuk bahan ini.
Peniaga bahan selalunya akan memanjangkan masa ujian semburan garam keluli tahan karat dengan kaedah seperti pempasifan atau meningkatkan gred pengilat permukaan.Walau bagaimanapun, faktor penentu yang paling kritikal ialah komposisi keluli tahan karat itu sendiri, iaitu kandungan kromium, molibdenum dan nikel.
Lebih tinggi kandungan kedua-dua kromium dan molibdenum, lebih besar rintangan kakisan yang diperlukan untuk kakisan pitting dan celah mula kelihatan.Rintangan kakisan ini dinyatakan oleh nilai setara rintangan pitting (PRE) yang dipanggil: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Walaupun nikel tidak meningkatkan rintangan keluli terhadap kakisan pitting dan celah, ia boleh berkesan dalam memperlahankan kadar kakisan sebaik sahaja proses kakisan bermula.Oleh itu, keluli tahan karat austenit yang mengandungi nikel cenderung untuk berprestasi lebih baik dalam ujian semburan garam dan berkarat jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat ferit nikel rendah dengan rintangan pitting yang setara.
Perlu diingatkan bahawa garamsemburan perlindungan kakisanujian mempunyai kelemahan utama apabila menguji prestasi keluli tahan karat.Kandungan klorida semburan garam dalam ujian semburan garam adalah sangat tinggi dan jauh melebihi persekitaran sebenar, jadi keluli tahan karat yang boleh menahan kakisan dalam aplikasi sebenar dengan kandungan klorida yang sangat rendah juga akan terhakis dalam ujian semburan garam.
Ujian semburan garam mengubah tingkah laku kakisan keluli tahan karat, yang tidak boleh dianggap sebagai ujian dipercepatkan mahupun eksperimen simulasi.Hasilnya adalah berat sebelah dan tidak mempunyai hubungan yang setara dengan prestasi sebenar keluli tahan karat yang akhirnya digunakan.
Jadi, anda boleh menggunakan ujian semburan garam untuk membandingkan rintangan kakisan pelbagai jenis keluli tahan karat, tetapi ujian ini hanya mampu menilai bahan.Apabila memilih bahan keluli tahan karat tertentu, ujian semburan garam sahaja biasanya tidak memberikan maklumat yang mencukupi kerana sambungan antara keadaan ujian dan persekitaran aplikasi sebenar jarang diketahui.
Di samping itu, kategori keluli yang berbeza tidak boleh dibandingkan antara satu sama lain, kerana kedua-dua bahan yang digunakan dalam ujian mempunyai mekanisme kakisan yang berbeza, jadi keputusan ujian dan perkaitan penggunaan sebenar akhir alam sekitar tidak sama.
Masa siaran: Jul-08-2022