Pelbagai kesukaran sering wujud dalam zink-aluminiumsalutanproses, dan bagaimana untuk mencari punca sebenar kesukaran ini telah menjadi titik sukar dalam industri salutan.
Selain daripada bahan kerja produk itu sendiri, bahan mentah yang paling penting untuk salutan zink-aluminium ialah larutan salutan mikro zink-aluminium.Kawalan penyelesaian salutan zink-aluminium yang lemah boleh membawa kepada banyak fenomena yang tidak diingini, seperti pengumpulan larutan, penampilan hitam keseluruhan, tanda air kendur, lekatan yang lemah, dan kegagalan semburan garam, dsb.
Pengumpulan larutan kebanyakannya disebabkan oleh kelikatan dan suhu larutan salutan yang terlalu tinggi dan kegagalan emparan untuk mengoncang larutan salutan yang berlebihan dengan berkesan.
Penampilan hitam keseluruhan adalah terutamanya kerana larutan salutan tidak dikacau sama rata dan kandungan pepejal lapisan atas larutan salutan adalah rendah, jadi walaupun salutan telah terserap pada bahan kerja, salutan akan hilang (bahan pepejal yang berkesan hilang untuk sebahagian lokasi) melalui aliran larutan salutan itu sendiri selepas memasuki saluran pengeringan.
Kendur tera air disebabkan terutamanya oleh pencampuran yang tidak sekata dan warna larutan salutan yang tidak konsisten.
Lekatan yang lemah disebabkan terutamanya oleh terlalu banyak bahan tidak sah dalam larutan salutan (seperti pukulan keluli, resin teroksida dan habuk serbuk besi).
Terdapat banyak sebab untuk kegagalan semburan garam, dan sebarang perubahan halus dalam larutan salutan zink-aluminium akan memberi kesan ke atasnya.Walau bagaimanapun, semburan garam adalah prestasi paling penting yang kita perlukan untuk mencapai matlamat.
Oleh itu, adalah penting untuk memastikan bahawa penyelenggaraan dan penggunaan penyelesaian salutan dikawal.
Penyelenggaraan dan penggunaan nota larutan salutan zink-aluminium dalam proses salutan
1. Penunjuk penyelesaian kerja pengukuran penyelesaian salutan
Ukur kelikatan setiap 2j, ukur suhu dan kelembapan setiap 2j, dan ukur kandungan pepejal sekali setiap syif
2. Mencampurkan penyelesaian kerja cat
Pengadun besar hendaklah digunakan untuk mencampurkan sepenuhnya larutan salutan yang berfungsi dalam tangki pencelupan selama 15 minit sebelum memasuki garis salutan, dan larutan salutan berasaskan minyak pada garis salutan mesti ditarik keluar dari garisan selepas 12 jam kerja berterusan dan semula. -campurkan selama 10min di dalam bilik dispensing sebelum dalam talian untuk digunakan.
Mengikut pelan penjadualan pengeluaran, penyelesaian salutan perlindungan alam sekitar berasaskan air harus ditarik kembali ke bilik pendispensan yang dimeterai pada suhu malar untuk mengelakkan penuaan penyelesaian salutan jika tiada rancangan pengeluaran tersedia untuk sekurang-kurangnya tiga hari.
3. Penapisan
Tapis yang berasaskan minyaksalutanpenyelesaian sekali dalam 3 hari bekerja, penyelesaian salutan atas minyak sekali dalam 7 hari bekerja, dan penyelesaian salutan berasaskan air sekali dalam 10 hari bekerja.Semasa menapis, keluarkan pukulan keluli dan serbuk besi daripada larutan salutan.Kekerapan penapisan perlu ditingkatkan dalam cuaca panas atau dalam kes masalah kualiti.
4. Pembaharuan
Semasa penggunaan biasa larutan salutan dalam tangki celup, larutan salutan dan penipis yang dicampur dalam bilik pendispensan ditambah dan diperbaharui.
Pemeriksaan data hendaklah dilengkapkan untuk larutan salutan yang tidak digunakan sekurang-kurangnya seminggu dalam tangki celup sebelum ia diletakkan pada garis salutan semula, dan ia tidak boleh diletakkan di atas talian melainkan pemeriksaan itu layak.Sekiranya berlaku sedikit penyelewengan, cedok 1/4 larutan salutan dalam tangki celup, tambah 1/4 larutan baharu untuk pembaharuan, dan cedok sebahagian larutan asal untuk ditambah dalam bentuk 1:1 apabila mencampurkan penyelesaian baru untuk pengeluaran seterusnya.
5. Pengurusan storan
Suhu dan kelembapan penyimpanan (terutamanya pada musim panas) harus dikawal dan direkodkan mengikut arahan yang ketat, dan dilaporkan dalam masa sebaik sahaja piawaian melebihi.
Suhu penyimpanan tangki larutan salutan di dalam bilik pendispensan hendaklah sedekat mungkin dengan suhu luar untuk mengelakkan titisan air akibat takat embun untuk menjejaskan prestasi penyelesaian.Suhu penyimpanan tangki larutan salutan baharu ialah 20±2 ℃ sebelum dibuka.Apabila perbezaan antara larutan salutan baru dan suhu luar adalah besar, tangki larutan mesti dimeterai di luar selama 4 jam sebelum menambah untuk memastikan suhu di dalam dan di luar tangki adalah sama.
6. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan
(1) Mana-mana tangki larutan salutan yang masuk atau keluar dari bilik pendispensan mesti dimeterai dengan filem pembalut dan ditutup dengan penutup tangki.
(2) Ambil langkah perlindungan apabila hujan dan sangat lembap.
(3) Semasa penutupan sementara yang disebabkan oleh pelbagai masalah peralatan, tangki celup tidak boleh didedahkan dalam keadaan tidak berfungsi selama lebih daripada 4 jam.
(4) Untuk memastikan kestabilan larutan salutan, tiada objek panas (terutamanya bahan kerja yang belum disejukkan ke suhu bilik) harus bersentuhan dengan larutan salutan pada semua talian.
Masa siaran: Jun-01-2022