Disiarkan pada 27-08-2018Relau pengeringan dan pengawetan terutamanya terdiri daripada badan ruang pengeringan, sistem pemanasan dan kawalan suhu.Badan ruang pengeringan mempunyai jenis laluan dan jenis laluan;sistem pemanasan mempunyai jenis bahan api (minyak berat, minyak ringan), jenis gas (gas asli, gas cecair), pemanasan elektrik (inframerah jauh, jenis elektroterma), jenis stim, dll. Relau pengeringan dan pengawetan agak kurang bermasalah, tetapi ia masih harus menarik perhatian dari segi penjimatan tenaga dan keselamatan.
1. Suhu permukaan ruang pengeringan yang berlebihan
Pemilihan bahan penebat ruang yang tidak betul adalah sebab utama kesan penebat yang lemah, suhu permukaan melebihi piawaian dan penebat haba.Ini bukan sahaja menyebabkan peningkatan dalam penggunaan tenaga, tetapi juga tidak memenuhi keperluan yang berkaitan: ruang pengeringan harus mempunyai penebat yang baik, dan suhu permukaan dinding luar tidak boleh melebihi 15 °C.
2. Paip gas ekzos tidak ditetapkan dengan betul atau tidak ditetapkan
Di sesetengah bengkel, muncung pelepasan gas ekzos ruang pengeringan dan pengawetan tidak disambungkan ke luar, tetapi di bengkel, gas ekzos terus dilepaskan ke dalam bengkel, menyebabkan pencemaran udara di bengkel;dan beberapa garisan ekzos ruang pengeringan dan pengawetan garis salutan Ia tidak ditetapkan di lokasi di mana kepekatan gas ekzos adalah yang paling tinggi, yang tidak kondusif untuk pelepasan gas ekzos yang cepat. Bahan kerja yang disembur memasuki pengeringan dan ruang pengawetan.Oleh kerana salutan mengandungi pelarut mesin pada tahap yang berbeza-beza, gas ekzos pelarut organik dijana semasa proses pengeringan dan pemejalan.Gas ekzos pelarut organik mudah terbakar.Jika gas ekzos tidak dilepaskan ke dalam ruang pengeringan tepat pada masanya, ia terkumpul dalam pengeringan.Di dalam rumah, apabila kepekatan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan bahaya keselamatan.
Masa siaran: Jan-13-2022